雙液雙金屬復(fù)合鑄造方法

1.定量澆注法

事先估算并借助溢流口來保證先澆人金屬液的質(zhì)量。第1種金屬液澆注完畢并冷卻到固相線溫度附近時，平穩(wěn)澆人第2種金屬液充型，注意盡可能不與先澆人的金屬液大身混合，澆口應(yīng)開在溢流口同一水平位置。在澆注時間控制得當(dāng)?shù)那疤嵯?，可實現(xiàn)兩種金屬間的冶金結(jié)合。

2.采用成形隔板

為避免因澆注時間控制不準(zhǔn)而造成金屬液相互混合，在型腔內(nèi)頭部與尾部相結(jié)合的巡位插入燕尾形隔板，兩種金屬液同時澆注。選擇合適厚度的隔板，使之既能在兩種金屋液的作用下部分融化，又能起到相應(yīng)的隔離作用，這是獲得冶金結(jié)合的前提。具太厚度與澆入的金屬液質(zhì)量，澆注溫度，以及隔離截面的大小有關(guān)。

3.變換鑄型法

在鑄造澆注過程中鑄型型腔是變化的，即在澆注過程中兩種金屬不是澆注入同一型跎中，而是先后澆注人不同的鑄型型腔。鑄型型腔的變換是通過在兩次澆注過程中改變不同的上型箱來實現(xiàn)的。

4.雙液雙金屬離心復(fù)合鑄造

 
離心鑄造工藝生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭

離心鑄造法是生產(chǎn)雙金屬套筒類鑄件很好的方法。 雙金屬離心鑄造是在先澆注的外層金屬基本凝固時澆人內(nèi)層金屬液，兩層金屬通過組分?jǐn)U散或外層金屬的局部重熔來實現(xiàn)兩層金屬的冶金結(jié)合，使外層金屬與內(nèi)層金屬融合成一個整體。

綜合以上因素可以看出，此工藝需要兩臺熔煉爐同時進(jìn)行兩種金屬的熔煉并同時澆注，其工藝過程較復(fù)雜，且難以控制。此外，該工藝在實際應(yīng)用上也有其局限性。只適用于形狀簡單的平板狀鑄件，而無法用于形狀復(fù)雜的鑄件。對形狀復(fù)雜的耐磨鑄件，進(jìn)行復(fù)合鑄造，就顯得相對復(fù)雜。

該方法與液/固鑲鑄、焊接、機(jī)械組合等復(fù)合方法相比，有著明顯的制作成本低、設(shè)備簡單等優(yōu)勢。