陶瓷復(fù)合耐磨管性能表
| 材料 | 硬度HV |
壓潰強(qiáng)度（1） MPa |
比重 g/cm3 |
抗壓剪切強(qiáng)度（2） MPa |
粗糙度 mm |
線膨脹系數(shù)（3） X10-6K-1 |
| 耐磨陶瓷管 | 1100～1400 | 350～400 | 4.6～4.7含過渡層 | 15 |
DN≤150為0.35 DN＞150為0.12 |
8.5～9 |
| 20#鋼管 | 149 | 411 | 7.85 |
新的0.05～0.1 舊的0.4～0.6 |
14～15 |
（2）在耐磨陶瓷管軸向把陶瓷層從無縫鋼管內(nèi)壓出時(shí)的強(qiáng)度。
（3）溫度范圍-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗熱沖擊性能和抗機(jī)械沖擊性能。
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材料 |
抗機(jī)械沖擊數(shù)（1） |
抗熱沖擊出現(xiàn)裂紋的淬水次數(shù)（2） |
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200℃ |
300℃ |
450℃ |
700℃ |
1000℃ |
1100℃ |
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陶瓷鋼管 |
15次以上 |
10次以上 |
9次 |
6次 |
5次 |
3次 |
1次出現(xiàn)小裂紋和剝落 |
|
耐熱陶瓷 |
1次即碎 |
2次 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
（2）在各給定溫度下加熱5分鐘淬水，再加熱再淬水……
表三、輸送鐵礦精粉耐磨對比試驗(yàn)。
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材料 |
時(shí)間 |
磨損掉尺寸mm |
平均年磨損率mm/a |
平均年磨損率比值 |
|
耐磨陶瓷管 |
1994年4月~1997年4月 |
0.12 |
0.04 |
20#碳鋼管&pide;耐磨陶瓷管=175
|
|
20#碳鋼管 |
1994年~1997年4月 |
翻身一次換管一次共21mm |
7 |
?。?）建湖遠(yuǎn)達(dá)耐磨陶瓷管外徑φ219，厚8mm，陶瓷層厚4mm，20#碳鋼管厚9mm。
?。?）此對比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù)。
表四、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對比試驗(yàn)
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材料 |
規(guī)格 |
工況 |
使用說明 |
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20#碳鋼管 |
DN350×10 |
10 萬KW機(jī)組，使用煤碳灰達(dá)45%，每管每小時(shí)送粉42噸 |
11個(gè)月磨穿 |
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高鉻合金鑄鋼管 |
DN350×25 |
11個(gè)月磨穿 |
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夾套式鑄石管 |
DN350×55 |
使用23個(gè)月磨穿 |
|
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耐磨陶瓷管 |
DN350×14 |
使用24個(gè)月磨損掉0.2mm |
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材料 |
規(guī)格 |
工況 |
使用說明 |
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20#碳鋼管 |
DN150×10 |
氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，流速20m/s，濃度28%，位置在進(jìn)灰度拐彎處。 |
3個(gè)月磨穿 |
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高鉻合金鑄鋼管 |
DN150×20 |
5個(gè)月磨穿 |
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|
夾套式鑄石管 |
DN150×50 |
使用12個(gè)月磨穿 |
|
|
耐磨陶瓷管 |
DN150×11 |
使用12個(gè)月磨損掉0.15mm |
表六、耐磨陶瓷管耐蝕性(按不銹鋼測試標(biāo)準(zhǔn)，30天，室溫)
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材料 |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
|
耐磨陶瓷管 |
0.056 |
0.032 |
0.021 |
0.047 |
0.022 |
0.42 |
-0 |
-0 |
|
不銹鋼 |
>1 |
0.1 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
- |
0.1 |
- |
|
硫酸濃度 |
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
60% |
70% |
80% |
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|
耐磨陶瓷管 |
晶介腐蝕速度 |
<0.1 |
<0.1 |
1.2 |
3.6 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
|
失重 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
不 |
晶介腐蝕速度 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
5.0 |
/ |
/ |
0.46 |
|
失重 |
1.8 |
/ |
/ |
/ |
4.6 |
/ |
/ |
0.42 |
|