談談目前選煤系統(tǒng)中常用的耐磨管

介紹了幾種常用的耐磨管道，指出可根據(jù)輸送介質的不同要求及現(xiàn)場情況選擇不同的耐磨管道，從而延長重介質管路輸送系統(tǒng)的使用壽命，減少維修工作量和材料消耗。

重介質選煤系統(tǒng)中，由于介質管道輸送的是硬度大、磨損性強的介質懸浮液，對有壓給料的旋流器入料管，除了輸送介質懸浮液以外，還包括煤及矸石。因此，與煤泥水輸送管道相比，介質管道磨損速度很快，特別是有壓管，如旋流器、脫介篩的入料管等。依管道材料和流動方式不同，一般的金屬管材使用壽命大約在幾個月到1年左右。管道的嚴重磨損不僅造成大量的材料浪費和介質的跑、冒、滴、漏，而且頻繁的管道維修更換，增加了工人的勞動強度，加大了生產成本。近年來，的開發(fā)飛速發(fā)展，耐磨管技術除了在金屬礦山、建筑、電廠等領域應用之外，在重介質選煤領域也得到廣泛推廣，大大延長了重介質管路輸送系統(tǒng)的使用壽命，減少了維修工作量和材料消耗，推動了重介質選煤技術的快速發(fā)展。

常用的耐磨介質管

常見的耐磨管道主要有鑄石管、陶瓷復合管、雙金屬耐磨管、陶瓷貼片耐磨管等。

（1）鑄石是一種無機非金屬材料，具有優(yōu)良的耐磨、耐腐蝕性能，化學成分相對穩(wěn)定。我國的冶金、火電、礦山、化工等部門都廣泛應用鑄石材料。鑄石管比合金鋼管耐磨、堅韌，同時具有很高的耐蝕性能，但是鑄石管密度高，脆性大，不耐沖擊，易破碎，生產工藝復雜，安裝維修不方便。

（2）陶瓷復合管是采用自蔓高溫合成離心機制造的。陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑管等有著本質的區(qū)別。陶瓷鋼管外層是無縫鋼管，內層是剛玉，剛玉層硬度高達HV1200～1400，它比通常黏結而成的剛玉砂輪性能優(yōu)良得多。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，這比耐磨鑄石管既靠成分和組織又靠厚度來抗磨已經有了質的飛躍。相同規(guī)格和單位長度的陶瓷鋼管重量只有耐磨合金鋼管的1/2，鑄石管的1/3；其工程造價降低30％～40％。因此陶瓷管除了在性能上優(yōu)良外，在工程造價上也有明顯優(yōu)勢。

陶瓷鋼管抗熱沖擊性能好，這一性能在工程施工中大有用處。由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法 蘭、 吹掃口等可以直接焊接，也可以用直接焊接方法進行管道連接。萬一生產現(xiàn)場因特殊原因，陶瓷鋼管出現(xiàn)破裂情況，可立即進行應急焊接，以保證生產和防止環(huán)境污染，目前在耐磨管中使用較多的管道。

（3）雙金屬耐磨管是以鋼管為基體，內襯耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。合金耐磨管無夾渣、氣孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。該產品與其他耐磨管相比， 使用壽命長，投資成本經濟。另外目前只能生產小口徑管道。

（4）陶瓷貼片耐磨管是是用將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。?特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性好。該產品在大于DN600的大口徑耐磨管使用較多，缺點：不易使用溫度超過120℃。

建湖遠達分析：總之，在重介質選煤系統(tǒng)中，應該根據(jù)管道輸送工礦的不同要求及現(xiàn)場情況選擇不同的耐磨管道，增強重介質耐磨管道的使用壽命，從而使重介質選煤技術高速發(fā)展。